為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，除加強(qiáng)冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強(qiáng) 工作。鑄坯標(biāo)識(shí)，是連鑄加強(qiáng)管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環(huán)節(jié)。

鑄坯標(biāo)識(shí)，是連鑄加強(qiáng)管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環(huán)節(jié)。

目前，國(guó)內(nèi)外的鑄坯標(biāo)識(shí)技術(shù)主要有打號(hào)機(jī)和噴號(hào)機(jī)兩種方式：

（1）打號(hào)技術(shù)：采用加工成型的字桿，用擊打的方式來完成標(biāo)志。這種方式的使用成本較低，但標(biāo)志的字符種類有限，字符大小有限，一般用于方坯鑄坯機(jī)。

（2）噴號(hào)技術(shù)：噴號(hào)方式一般應(yīng)用于板坯連鑄機(jī)或較大斷面的矩形坯連鑄機(jī)上。噴號(hào)機(jī)又可分為熱噴號(hào)機(jī)、金屬粉噴號(hào)機(jī)、高溫涂料噴號(hào)機(jī)等。

熱噴號(hào)機(jī)：采用電弧熔化金屬絲，壓縮空氣噴射的原理，這種方式成本相對(duì)較低。由縱橫向兩臺(tái)伺服電機(jī)帶動(dòng)噴頭完成縱橫向運(yùn)動(dòng)軌跡。字符種類可以不受限制，字的大小也可以任意選擇。

金屬粉噴號(hào)機(jī)：通過氧氣和天然氣燃燒將金屬粉末熔化，這種方式金屬用量大，而且需要天然氣，所以**性稍差。

高溫涂料噴號(hào)機(jī)：這種方式可以噴出筆畫較小的字跡，**的缺點(diǎn)是噴嘴易堵，高溫涂料耐溫有限，使用成本也較高。

打號(hào)機(jī)的主要工作過程：定位、選擇字碼和橫移字位、擊打、回位。

（1）定位是尋找鋼坯的過程，由檢測(cè)裝置和軟件來智能化判斷鋼坯的存在位置，縱移和橫移裝置帶動(dòng)系統(tǒng)完成定位操作。橫移一般采用伺服控制，縱移可采用伺服控制，也可采用變頻控制。一般采用滑軌進(jìn)行線性直線導(dǎo)向，并采用齒輪齒條傳遞動(dòng)力，也有的采用絲杠來傳動(dòng)。

（2）選擇字碼一般由伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)裝有字碼的圓盤旋轉(zhuǎn)完成。

（3）字碼選擇和橫移字位完成后，再進(jìn)行擊打，擊打由沖擊氣缸來完成。

（4）每擊打一次便可完成一個(gè)字碼的標(biāo)志。選擇字碼，再進(jìn)行擊打，直至**一個(gè)字碼標(biāo)志完成。

（5）標(biāo)志完成**一個(gè)字碼后，系統(tǒng)退回原位，等待下一根鑄坯。

以下幾方面的原因，可能造成鑄坯不能停在****的位置，從而造成打不到或打偏。

（1）鑄坯在輥道上移動(dòng)時(shí)，因輥道原因發(fā)生位置偏移。

（2）鑄坯本身有彎曲，使鑄坯頭位置不定。

（3）移坯時(shí)位置出現(xiàn)偏差。

自動(dòng)找坯是指打號(hào)機(jī)在相關(guān)信號(hào)觸發(fā)后，機(jī)身縱橫向移動(dòng)，通過安裝在打號(hào)機(jī)機(jī)身上的探測(cè)傳感器，檢測(cè)到被標(biāo)志鑄坯的位置，再通過機(jī)身的移動(dòng)，使打號(hào)機(jī)進(jìn)入**的標(biāo)志位置，**限度地減少出現(xiàn)空打或漏打的情況。

噴號(hào)機(jī)采用電弧噴射技術(shù)，通過電控驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)志取代傳統(tǒng)的人工畫號(hào)方式。根據(jù)工控機(jī)錄入的鑄坯編號(hào)，由PLC轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的控制邏輯，輸出一系列的控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電弧噴槍，按照PLC給定的信號(hào)，在鑄坯端面上噴射相應(yīng)字符軌跡的金屬涂層，在鑄坯表面留下字痕，從而達(dá)到標(biāo)志鑄坯的目的。

熱噴號(hào)機(jī)由PLC、工控機(jī)、移動(dòng)裝置、X-Y定位平臺(tái)、電弧噴射裝置、操作箱、遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置組成。電弧噴射裝置負(fù)責(zé)生成金屬涂層，在PLC信號(hào)控制下、X-Y定位平臺(tái)負(fù)責(zé)形成字符軌跡。

熱噴號(hào)機(jī)采用了電弧噴射原理，形成的金屬涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，在露天環(huán)境中，字符至少可保存半年；基材所受熱影響小，不會(huì)留下變形和熱反應(yīng)；電弧噴射效率高，能源利用率和金屬材料的沉積率較高，能源利用率達(dá)70％～80％，通用的電弧噴射裝置金屬絲材利用率就達(dá)到了50％～60％，而且不會(huì)對(duì)鋼坯的后續(xù)工序處理產(chǎn)生影響；介質(zhì)僅使用電能和壓縮空氣，能耗以及材料消耗成本低，**可靠。所以熱噴號(hào)機(jī)相對(duì)于其他噴號(hào)裝置，其性價(jià)比是**的。

為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，除加強(qiáng)冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強(qiáng) 工作。鐵水要經(jīng)過冶煉、連鑄、軋鋼等工序后才能成為成品鋼材，每個(gè)工藝環(huán)節(jié)都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，我們不但要把有質(zhì)量問題的產(chǎn)品檢查出來，而且要找到問題的根源，對(duì)質(zhì)量問題具有可追溯性，這就**對(duì)出來的鋼坯及時(shí)地進(jìn)行標(biāo)志。把與相關(guān)的信息，如連鑄機(jī)號(hào)、爐座號(hào)、流序號(hào)、日期等重要信息標(biāo)志在鋼坯表面，為以后查找問題和解決問題提高可靠的依據(jù)。所以，鑄坯標(biāo)志系統(tǒng)是煉鋼廠實(shí)施 的重要措施。

手工畫號(hào)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和可讀性較差，制約了 的實(shí)施；另外，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)標(biāo)志系統(tǒng)提高了自動(dòng)化水平和 的實(shí)施，改善了工人的工作條件。

電弧噴射裝置是熱噴號(hào)機(jī)十分關(guān)鍵的部件，直接影響到絲材的利用率和字符的幅寬。絲材的利用率增加了沉積率，字符的幅寬則直接影響字符的清晰度。集束電弧噴射裝置針對(duì)熱噴號(hào)機(jī)特性設(shè)計(jì)而成，解決了上述兩個(gè)問題。具有絲材利用率高，達(dá)72％以上，字符幅寬小，比同類產(chǎn)品低2~5mm。字符高度在100mm時(shí)，平均每個(gè)字符約消耗1.6g金屬絲。

字符的形狀由系統(tǒng)的軟件來控制，所以，設(shè)計(jì)軟件時(shí)要考慮系統(tǒng)界面的友好性，同時(shí)**保證軟件的使用性能。字符的形狀應(yīng)具有易于分辨、美觀大方，特別是在遇到意外情況時(shí)，如字符不完整，還應(yīng)具有可分辨性。系統(tǒng)界面友好，易于操作，能夠快速檢測(cè)和顯示任何故障，方便了解系統(tǒng)運(yùn)行情況。

整機(jī)要具有極高的可靠性和很低的維修率。所以系統(tǒng)應(yīng)附有冷卻裝置，確保機(jī)器內(nèi)部維持較低的環(huán)境溫度。